Hvordan sikrer fabrikken sikkerheden af ​​dine To Go Food-plastikbeholdere?

Som en professionel producent af takeawaymad plastbeholdere, vi forstår dybt, at din største bekymring er fødevaresikkerheden for vores produkter. Når du henter plastik til go-containere, kan du have mange spørgsmål: Er materialet i denne container sikkert? Vil det frigive skadelige stoffer, når det bruges ved høje temperaturer? Vil lang-brug påvirke sundheden? Som slutbruger er dine bekymringer fuldstændig forståelige. Faktisk er sikring af produktfødevaresikkerhed vores fabriks livline og vores højtidelige engagement over for enhver forbruger.

I. Vores fabriks fødevaresikkerhedsstyringssystem: Opbygning af flere forsvarslinjer for dig

11.1 Dobbelt beskyttelse mod internationale standarder og indenlandske regler

På det kinesiske marked overholder vi nøje GB 4806-serien af ​​nationale fødevaresikkerhedsstandarder, isærGB 4806.7-2023National fødevaresikkerhedsstandard for plastmaterialer og -produkter i kontakt med fødevarer, som officielt trådte i kraft den 6. september 2024. Denne standard stiller strenge krav til plastikbeholdere til take-away madvarer, hvilket klart foreskriver, at man skal-gåmad plastbeholderemå ikke frigive skadelige stoffer under tilsigtede brugsforhold, migration af relevante kemiske stoffer skal overholde sikkerhedsgrænser, og den maksimale driftstemperatur skal være markeret. Vores produkter opfylder ikke kun nationale standarder, men overholder også internationale standarder som EU'sEF 1935/2004og USAFDA, der sikrer, at produktsikkerheden lever op til internationalt avancerede niveauer.

21.2 Fuld-Klyv kvalitetskontrol fra råmaterialer til færdige produkter

Vi har etableret en teststandard på tre-niveauer:"100% inspektion af indgående råvarer, stikprøvekontrol under produktion og fuld inspektion af færdige produkter før levering". Dette system dækker ligesom et stramt beskyttelsesnet alle led fra råvareindkøb til produktlevering.

Med hensyn til råvarekontrol kræver vi, at leverandører leverer fødevare-råvarecertificering og tredjepartstestrapporter- for hver batch af råvarer, før de kommer ind på fabrikken, for at sikre, at råvarerne opfylder kravene i GB 4806.7-2023. Før råvarer opbevares på lageret, udfører kvalitetskontrolafdelingen prøveudtagningsinspektioner i et forhold på 5 promille (ikke mindre end 20 prøver pr. batch), med fokus på at teste kerneindikatorer som tungmetalindhold, smelteflowindeks og renhed.

Under produktionen er vi udstyret med flere fuldautomatiske produktionslinjer, kombineret med et digitalt administrationssystem, for at realisere-realtidsovervågning af produktionsprocesparametre. Produktionsværkstedet implementerer en klasse 100.000 renrumsstandard. Værkstedet er udstyret med et friskluftsystem og støvfjernelsesudstyr, og der udføres regelmæssigt sedimentationsbakterietest på værkstedsluften for at sikre renheden i produktionsmiljøet.

Før færdig takeawaymad plastbeholdereprodukter forlader fabrikken, udtages hver batch af færdige produkter i et forhold på 5 promille, med ikke mindre end 30 prøver pr. batch, der dækker produkter produceret i forskellige skift og med forskellige støbeforme for at sikre repræsentativiteten af ​​testresultaterne.

II. Råvareudvælgelse: Kontrol af fødevaresikkerhed fra kilden

12.1 Strengt leverandørstyringssystem

Som slutbruger ved du måske ikke, hvor streng vores screening af råvareleverandører er. Vi har etableret en komplet liste over kvalificerede leverandører, som kræver, at leverandører leverer forretningslicensoplysninger, kvalifikationsbeviser og kreditoptegnelser. Endnu vigtigere er det, at vi kun samarbejder med velkendte-kendte indenlandske og udenlandske-producenter af PP-råmaterialer for at sikre råvarekvalitet fra forsyningskæden.

For hver batch af råvarer kræver vi, at leverandører leverer komplette materialeoverholdelsesrapporter og tredjepartstestcertifikater. Samtidig udfører vi gen-prøveinspektioner på hver batch af indgående råvarer for at sikre, at harpiksens renhed og sammensætning opfylder standarderne. Denne dobbelte beskyttelsesmekanisme er som "dobbeltforsikring" for råvarer, der sikrer, at kun råvarer, der fuldt ud opfylder fødevaresikkerhedsstandarderne, kan indgå i produktionsprocessen.

22.2 Videnskabeligt udvælgelse af fødevare-plastmaterialer

Vores fabrik bruger hovedsageligt følgende typer af- fødevaregodkendte plastmaterialer:

32.3 Videnskabelige metoder til råstoftestning

For at sikre sikkerheden af ​​råmaterialer anvender vi en række videnskabelige testmetoder. Inden råvarer opbevares på lageret, udfører vi en "simuleret fødevarekontakttest" -, hvor materialeprøver iblødsættes i sure (simulerer frugtsyre) og olieagtige (simulerende fedt) opløsninger ved 60 grader i 24 timer, og sætter dem først i produktion efter bekræftelse af, at der ikke migration af skadelige stoffer.

Specifikke testelementer omfatter:

•  Test af tungmetalindhold:Brug af atomabsorptionsspektrofotometre til at detektere bly, cadmium, kviksølv, krom, hvilket sikrer, at alle indikatorer ligger under nationale standardgrænser (f.eks. blyindhold mindre end eller lig med 1,0 mg/kg) og eliminerer overskydende risiko for tungmetaller.
•  Smelteflowindeks og renhedstest:Kontrollerer smelteflowindekset ved 3-5g/10min, hvilket sikrer råmaterialets renhed uden urenheder; at teste råmateriale lugt for at sikre ingen skarp lugt, og dermed sikre, at færdige produkter ikke har nogen lugt fra kilden.

Disse strenge testprocesser er som en omfattende "fysisk undersøgelse" for råvarer. Kun råvarer, der passerer alle indikatorer, kan komme ind i produktionsprocessen og bygge den første forsvarslinje for din fødevaresikkerhed.

III. Hygiejnekontrol i produktionsprocessen: Hver detalje er relateret til dit helbred

13.1 Oprettelse af et rent produktionsmiljø

Som slutbruger forestiller du dig måske ikke, hvor "rent" vores produktionsværksted er. Vores produktionsværksted implementerer en klasse 100.000 renrumsstandard, som er en høj industristandard for produktion af fødevarekontaktmaterialer. Specifikt kræver denne standard, at antallet af partikler større end eller lig med 0,5 μm i hver kubikmeter luft ikke overstiger 3,52 millioner, og antallet af partikler større end eller lig med 5 μm ikke overstiger 20.000.

For at opfylde denne standard er vi udstyret med et effektivt luftrensningssystem, inklusive primære, mellemliggende og højeffektive filtre på tre-niveauer til at filtrere støv, mikroorganismer og andre forurenende stoffer i luften lag for lag. Værkstedsluften udskiftes 15-25 gange i timen for at sikre kontinuerlig luftrensning, og luftrensningstiden overstiger ikke 40 minutter for at opretholde renlighed.

En trykforskel på større end eller lig med 10 Pa opretholdes mellem det rene område og det ikke-rene område for at sikre, at luft strømmer fra området med høj-renlighed til området med lav-renlighed, hvilket effektivt forhindrer ekstern forurening i at trænge ind. Samtidig foretager vi jævnligt sedimentationsbakterietest på værkstedsluften for at sikre, at antallet af mikroorganismer i luften kontrolleres inden for et sikkert område.

23.2 Strenge krav til medarbejderhygiejneledelse

Mennesker er den mest aktive faktor i produktionsprocessen og også den mest tilbøjelige til at medføre forureningsrisici. Derfor har vi formuleret ekstremt strenge krav til medarbejderhygiejnestyring.

1. 1Skift til renrumstøj, masker og handsker i omklædningsrummet, med arbejdstøj opbevaret adskilt fra personlige ejendele.
2. 2Skift sko eller brug skoovertræk, og gå gennem desinfektionsfaciliteter til arbejdssko, hvis det er nødvendigt for at undgå at bringe eksternt støv ind.
3. 3Udfør grundig rengøring af håndvask, desinfektion og støvfjernelse for at sikre, at der ikke bringes eksterne forurenende stoffer ind i værkstedet.

Disse hygiejnefaciliteter administreres af særligt personale og rengøres og desinficeres rettidigt for at opretholde en ren tilstand og undgå forurenende produkter. Medarbejdere desinficerer også jævnligt deres hænder under produktionsprocessen for at sikre, at håndhygiejnen lever op til kravene.

33.3 Standardiserede processer til rengøring og desinfektion af udstyr

Produktionsudstyr er en nøglefacilitet, der direkte kontakter fødevareemballagematerialer, og dets renlighed påvirker direkte produktsikkerheden. Vi har formuleret strenge standarder for rengøring og desinfektion af udstyr:

Alle overflader i kontakt med fødevarer, inklusive redskaber og udstyr, skal rengøres og desinficeres efter behov for at forhindre uhygiejniske forhold og produktforurening. Vi bruger rengørings- og desinfektionsmidler, der opfylder fødevaresikkerhedskravene for at sikre, at produkterne ikke forurenes sekundært.

Ved skift af råvaretyper eller farver implementerer vi en strengere rengøringsproces. Rengøringsverifikation skal opfylde kravene til total organisk kulstof (TOC) Mindre end eller lig med 0,5 mg/L og aftørringstest Mindre end eller lig med 0,1 g/m². Det betyder, at den organiske rest på udstyrets overflade skal kontrolleres på et ekstremt lavt niveau for at sikre, at det ikke forurener produkter, der produceres efterfølgende.

43.4 Realtidsovervågning af-produktionsprocessen

For at sikre, at produktionsprocessen altid er under kontrol, anvender vi et avanceret overvågningssystem. Under produktionen kontrollerer vi strengt tre kerneparametre: blistertemperatur (180-220 grader), formtemperatur (40-60 grader) og injektionstryk, hvilket sikrer, at råmaterialerne er fuldt smeltede og ensartet fyldt i formen.

Vi er udstyret med fuldtids-kvalitetskontrolpersonale, som udfører tilfældige inspektioner af halv-færdige produkter på produktionslinjen hvert 30. minut, med fokus på at kontrollere: om vægtykkelsen af ​​færdige produkter er ensartet (fejl Mindre end eller lig med 0,1 mm), om der er strukturelle defekter såsom tynde kanter og fordybninger; om kanterne på boksen og låget er glatte uden grater for at undgå at ridse hænder under brug; pasformen mellem kasselåget og kasselegemet for at sikre, at tætningsribben er fuldt udformet. Samtidig anvender vi fuldautomatiske produktionslinjer til real-tidsovervågningsparametre såsom injektionstemperatur, tryk og støbetid, hvilket undgår problemer såsom ujævn vægtykkelse og dårlig låglukning forårsaget af manuel betjening. Hvert stykke udstyr er udstyret med en online-detekteringsenhed for at-realtidsscreene lystransmission, lufttæthed og hårdhed af boksen, og ukvalificerede produkter afvises direkte.

IV. Kvalitetsinspektionssystem: Beskyt din sikkerhed

14.1 Konstruktion af et inspektionssystem på tre-niveauer

Vi har etableret et komplet inspektionssystem på tre-niveauer, inklusive råvareinspektion,-procesinspektion og færdigvareinspektion. Dette system, ligesom tre forsvarslinjer, kontrollerer lag for lag for at sikre, at kun fuldt kvalificerede produkter forlader fabrikken.

Råstofinspektion er den første forsvarslinje. Inden hvert parti råvarer kommer ind på fabrikken, kræver vi, at leverandører leverer fuldstændige kvalitetscertificeringsdokumenter og udfører prøveudtagningsinspektioner i et forhold på 5 promille. Testelementer omfatter nøgleindikatorer som tungmetalindhold, smelteflowindeks og renhed, og kun råmaterialer, der består alle test, kan opbevares på lageret.

Under-procesinspektion er den anden forsvarslinje. Under produktionen udfører kvalitetskontrolpersonale tilfældige inspektioner hvert 30. minut for at kontrollere indikatorer såsom produktudseendekvalitet, dimensionsnøjagtighed og fysiske egenskaber. Samtidig udfører onlinedetektionsudstyr, der er udstyret på produktionslinjen, realtidsovervågning af produkter,-og ukvalificerede produkter afvises straks, når de er fundet.

Færdigvareinspektion er den tredje og vigtigste forsvarslinje. Inden hvert parti produkter forlader fabrikken, udfører vi omfattende kvalitetstest for at sikre, at produkterne opfylder alle sikkerheds- og ydeevnekrav.

24.2 Strenge test af kernesikkerhedsindikatorer

Som slutbruger er du mest bekymret for, om produktet to go food plastikbeholdere indeholder skadelige stoffer. Vi udfører strenge tests på følgende kernesikkerhedsindikatorer:

34.3 Omfattende test af fysiske egenskaber

Ud over sikkerhedsindikatorer påvirker de fysiske egenskaber ved udtage-madplastbeholdere også direkte brugeroplevelsen og sikkerheden. Vi udfører følgende fysiske egenskabstest på hver batch af produkter:

44.4 Tredjeparts-test og certificering

For at gøre dig mere sikker sender vi også regelmæssigt vores produkter til autoritative tredjepartsinstitutioner- til test og certificering. Vores produkter overholder ikke kun Kinas GB 4806.7-2023 standard, men har også opnået internationale certificeringer såsom EU's EC 1935/2004 og US FDA.

Hvert parti af produkter ledsages af et produktkvalifikationscertifikat og et resumé af testrapporten, når du forlader fabrikken, hvilket sikrer, at hver plastikbeholder til takeaway-mad, du modtager, har bestået-lag for-lagstest. Vi hjælper også kunder med at tilfældigt prøve færdige produkter til inspektion; hvis testresultatet er ukvalificeret, afholder vi alle kontrolomkostninger og kompenserer i henhold til kontraktaftalen. Denne tillid til produktkvalitet stammer fra vores strenge kontrol over hvert produktionsled.

V. Emballering, opbevaring og transport: Beskyttelse af produktsikkerhed under hele processen

15.1 Sikkert valg af emballagematerialer

Produktemballage påvirker ikke kun udseendet, men, endnu vigtigere, beskytter produkternes sikkerhed under opbevaring og transport. De emballagematerialer, vi bruger, skal opfylde fødevaresikkerhedskravene, og genbrugsplast eller genbrugsmaterialer må ikke anvendes.

Udvælgelsen af ​​emballagematerialer følger følgende principper: For det første skal selve emballagematerialerne være af fødevare-kvalitet og vil ikke forurene produkterne. for det andet skal emballagen have tilstrækkelig styrke og lufttæthed til at beskytte produkterne mod det ydre miljø; endelig skal nøgleproduktinformation tydeligt markeres på emballagen, herunder "til fødevarekontakt"-etiketten, servicetemperaturområde og om det er mikroovnsikkert-.

25.2 Præcis kontrol af opbevaringsforhold

Produktets opbevaringsforhold er afgørende for at opretholde deres sikkerhed. Vores lagerhuse implementerer strengt følgende standarder:

• 🌡️ Temperaturkontrol:Opbevares på et køligt, tørt sted ved stuetemperatur ( Mindre end eller lig med 25 grader ), temperaturfølsomme produkter i et bestemt temperaturmiljø.
• 💧 Fugtstyring:Lagerets fugtighed styres til 45%-60% med et professionelt fugtkontrolsystem for at forhindre skimmelsvamp og ændringer i ydeevnen.
• 📦 Partitionshåndtering:Separat opbevaring af råvarer/halv{0}}/halvfabrikata, kemikalier opbevares separat for at undgå kryds-kontamination.
• 🔄 FIFO princip:Administreret af produktionsdato-batch, implementer strengt først-først-for at sikre brug inden for holdbarhed.

35.3 Fuld-Cyklusovervågning af transportprocessen

Transportprocessen af ​​produkter fra fabrikken til dine hænder er lige så vigtig. Vi sikrer, at de beholdere, værktøj og udstyr, der bruges til opbevaring, transport og lastning/aflæsning af fødevarer, er sikre, harmløse og holdes rene for at forhindre fødevareforurening og opfylder særlige krav såsom temperatur og fugtighed, der er nødvendige for at sikre fødevaresikkerhed. Fødevarer må ikke opbevares eller transporteres sammen med giftige eller skadelige stoffer.

Transportsikkerhedsforanstaltninger:

• Brug specielle transportkøretøjer af-fødevarekvalitet, der regelmæssigt rengøres og desinficeres
• Kontroller transporttemperatur og fugtighed i henhold til produktets egenskaber
• Undgå blandet transport med skadelige stoffer for at forhindre kryds-kontamination
• Brug stødsikker og-fugtsikker emballage for at beskytte produkterne mod beskadigelse

🔍VI. Sporbarhedssystem og efter-salgsservice: Gør din brug mere sikker

16.1 Etablering af et produktsporbarhedssystem

For at sikre sporbarheden af ​​fødevareplastbeholdere produktkvalitet, har vi etableret et komplet sporbarhedssystem. Hver batch af produkter tildeles et unikt batchnummer, som er knyttet til information som råvarebatch, produktionsskift og testrapport. Kunder kan forespørge om den fulde-cykluskvalitetsregistrering af produkter gennem batchnummeret.

Dette sporbarhedssystem hjælper os ikke kun med at udføre kvalitetsstyring, men endnu vigtigere, når der opstår kvalitetsproblemer, kan vi hurtigt lokalisere kilden til problemet, træffe effektive håndteringsforanstaltninger og beskytte forbrugernes rettigheder og interesser i størst muligt omfang.

26.2 Hurtig reaktionsmekanisme for kvalitetsproblemer

Selvom vi har et strengt kvalitetskontrolsystem, har vi i det usandsynlige tilfælde af et kvalitetsproblem etableret en komplet hurtig reaktionsmekanisme:

Beredskabsprocedurer:

1. 1 Produktisolering:Isoler og forsegl straks alle problematiske batchprodukter for at forhindre, at de strømmer ind på markedet.
2. 2 Grundårsagsundersøgelse:Spor råvarer og produktionsprocesser for at identificere kerneproblemet.
3. 3 Kundemeddelelse:Rettidig informere relevante kunder og træffe afhjælpende foranstaltninger.
4. 4 Forbedringsforanstaltninger:Formuler korrigerende og forebyggende foranstaltninger for at undgå gentagelse.

Vi lover, at hvis det bekræftes, at produktet har kvalitetsproblemer gennem tredjeparts-test, vil vi afholde alle inspektionsomkostninger og kompensere i henhold til kontraktaftalen.

36.3 Forbedring af kundeservicesystemet

Vi besøger også regelmæssigt kunder for at forstå produktbrug og forslag til forbedringer og løbende forbedre produktkvalitet og serviceniveauer.

VII. Brugsforslag til slutbrugere: Korrekt brug sikrer sikkerhed

17.1 Korrekt identifikation af produktetiketter

Som slutbruger er korrekt identifikation af produktetiketter det første skridt til at sikre sikker brug. Vores produkter vil tydeligt markere følgende oplysninger i en fremtrædende position:

27.2 Bemærkninger til sikker brug

For at sikre din sikkerhed under brug, anbefaler vi, at du er opmærksom på følgende forhold:

• 🔥 Undgå brug af høje-temperaturer:Afkøl maden til under 60 grader, før den lægges i beholderen, læg ikke varm mad lige ud af gryden (~80 grader) direkte i plastikbeholdere.
• ♻️ Vælg passende materiale:PP til mikrobølgeopvarmning, PET til kolde drikkevarer/rum-temperaturmad, følg grænserne for materialeforbrug.
• 🚫 Genbrug ikke engangsbeholdere:Engangsbeholdere er kun til engangsbrug, gentagen brug fremskynder plastikældning og øger mikrobiel risiko.
• 🧼 Korrekt rengøring og desinfektion:Brug et mildt rengøringsmiddel, undgå, at hårde genstande ridser; desinfektionstemperatur Mindre end eller lig med produktets maksimale driftstemperatur.
• 👀 Overhold produktstatus:Stop brugen med det samme, hvis den er revnet, deformeret eller misfarvet-dette indikerer plastikældning og sikkerhedsrisici.

Vores engagement og ansvar