Retortposen er en funktionel emballagepose, der almindeligvis anvendes i fødevareindustrien. Det har fordelene ved let vægt, lille volumen, hurtig varmeledning, kort steriliseringstid, god farve og aroma af indholdet, og er en erstatning for nogle dåser og glas. Et godt valg til dåser. Men da mange funktioner i emballeringsmaterialerne er stærkt påvirket af processerne bag posetilberedning og sterilisering, er der en potentiel risiko for at bryde posen.
Retortposen opvarmes sammen med produktet, hvilket kræver, at retortposens bestanddel er stadig meget god stabilitet efter kogning, især stabiliteten af skalaen efter retortafkøling, hvis substratets termiske stabilitet ikke er god. I lang tid er det let at se, at kogekøling er forkortet, og separationslaget får posen til at bryde.
Fabrikanter af retortposer bruger normalt PET, NY, AL, RCPP og andre substrater med høj temperatur, skal være opmærksom på holdbarheden af forskellige underlag, især opmærksom på holdbarheden af RCPP, fordi RCPP som det indre lag af høj temperatur madlavning, funktionen af retortposen spiller en afgørende effekt. Hvis kvaliteten af RCPP er forholdsvis dårlig, kan den have passeret holdbarheden. Når dampen afkøles, vil trykket være stort set sprødt og forårsage revnedannelse.
Påvirkningen af taskefremstillingsteknologi på taskenes kvalitet er også særlig vigtig. Generelt er temperatur-, tryk- og maskinhastigheden af varmeforseglingskniven de tre hovedelementer i taskefremstillingsteknologien. For at producere en pose med god forsegling skal de tre parter lave en perfekt match. Varmforsegling er virkningen af varme og kraft. På den ene side diffunderer tætningsmidlet i smeltet tilstand, makromolekylerne, suger og omgiver hinanden for at nå tætningen og forseglingen; På den anden side forsegles polymermolekylerne i smeltet tilstand ved hjælp af varmeforsegling. Klippets tryk gør filmens øvre og nedre lag sammen til hinanden og kan have en vis styrke efter afkøling og indstilling.
De høje krav til brugsmiljøet kræver, at retortposen har en stærk varmeforseglingsstyrke, hvilket kræver, at fabrikanten korrekt indstiller temperaturen og trykket på strukturen af retortposen og det indre lags substrat. Samtidig skal brugeren være opmærksom på køling efter varmeforsegling, og ved et bestemt tryk under afkøling formes orienteringen af den lige-smeltende varmeforsegling med en lavere temperatur for at eliminere stresskoncentrationsprocessen. Hvad angår processen med fremstilling af tasker, især fremstillingen af retortposer, skal der lægges særlig vægt på den rimelige fordeling af temperatur, tryk og maskinhastighed for at sikre, at retortposen ikke bryder posen under efterfølgende behandling.
